振底式炉是一种连续作业的机械化炉子、依靠炉底振动进行输料。其传动特点是通过驱动机构使炉底加速前进，当速度达到一定值时急骤减速，甚至突然停止或反向，使炉底上的零件借助于运动的惯性克服与炉底的摩擦力而向前滑动一次，随即炉底返回。这样，由于炉底周期性地往复运动而使零件在炉底上脉动地向前移动。

振底式炉的炉底有效长度与炉底材料及使用温度有关。耐火浇注料炉底适用于锻造加热及各种热处理加热，炉底有效长度可达15m；使用温度为600~900℃的耐热钢炉底其有效长度可达5m；使用温度为150~650℃的碳素钢炉底其有效长度达12m。

振底式炉一般用作铸锻件的淬火、正火、回火等热处理炉加热，也可用于锻造加热，加热零件的重量范围一般为0.01~40kg。

一. 振底式炉的特点

1. 炉子结构简单，节省耐热合金材料，能实现单机自动，适用于流水线和自动线生产。

2. 由于零件在炉底上为薄层布料，因而加热速度快，温度均匀，氧化脱碳少，还由于零件断续小批量出料，更有利于改善热处理质量。

3. 与推杆式炉和输送带式炉相比，振底式炉的炉底板始终在炉内处于高温状态，不经受冷热交替的过程，因而有利于提高炉底板寿命和降低燃料消耗。

4. 与振底式炉和步进式炉相比，振底式炉能适应各类大小零件的加热，装卸料方便，不需配备专用的机械手，炉底利用率较高。

5. 振底式炉的缺点是炉底寿命仍然偏低，特别是耐火浇注料炉底的维修工作量较大。近来推广应用耐热钢纤维耐磨浇注炉底后，其使用寿命有较大提高。

二. 振底式炉分类

1. 按炉底材料分类

（1） 金属板炉底振底式炉

炉温高于700℃时，炉底板需采用耐热合金钢铸造或焊制。此类炉型一般使用可控气氛，用电热元件直接或间接加热，也有用火焰辐射管加热的。它适用于中、小型两件的光亮淬火、氧化和渗碳处理。

炉温低于700℃时，炉底板可用普遍碳素钢制造，用电热元件直接加热或采用敞焰加热，适用中、小型零件的低温热处理加热。

（2）耐火浇注料炉底振底式炉

在金属炉底构架或托板上安装耐磨振动的耐火浇注料预制件，能耐高温、适用于敞焰加热的较大型淬火、正火炉，也可用于锻造加热。

2. 按驱动方式分类

（1） 气动机构振底式炉

气动机构的特点是动作灵敏，结构简单，依靠气垫起缓冲、减振作用，能提高炉底使用寿命，尤其适用于大量耐火浇注料炉底的振底式炉。

（2）火焰加热振底式炉

以液体燃料或煤气加热。使用可控气氛的振底式炉热处理炉不能用火焰直接加热。需采用辐射管、马弗罐或辐射拱顶等方法进行间接加热。