离心铸管的九大注意操作事项

离心铸管的操作控制措施的注意事项，可能有很多人都没有在意，所以生产的产品都达不到要求。今天就和大家一起来学习一下离心铸管的正确操作，确保其质量达到要求。

(1)对低碳钢铸件，浇注时要提高砂箱内的真空度能加速热分解物逸出涂层到型腔外，从而减少模样热分解产物的浓度和与钢水的接触时间，降低或避免铸钢件出现渗碳、积碳现象。

(2)选择适宜的密度进行模样制作，模样的密度越小、泡沫塑料质量越少，对减少铸件的渗碳积碳现象就越好。

(3)在模样粘接时，在保证胶的粘接温度及粘接强度的同时，要尽量减少粘接剂用量，从而降低粘接剂的热分解产物。

(4)采用底注式浇注系统，使钢水充型流动平稳，模样热分解产物能顺利进入集渣腔或冒口中，从而降低和减少模样热分解产物中液相和固相的接触反应时间，降低和消除增碳机率。

(5)中频炉熔炼，严格控制碳钢配料计算和实际配料、选料、投料操作，而配料、选料、投料的准确与否，是铸造出产品质量合格与否的根本保证。因此，对回炉废钢须建立严格的分检制度。

(6)选择确定合理的浇注系统，要尽可能在浇注过程中具有加速模样气化的作用，尽量减少及错开其热分解产物中液相与固相接触和反应的时间，从而减少或避免铸件的渗碳现象发生。

(7)选择并确定铸件适宜的浇注温度和浇注速度，如浇注温度提高，浇注速度也提高，将造成模样热分解加快而不易完全气化，使热分解产物在液相中的含量增加。

(8)目前国内生产的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量为92%；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚树脂STMMAC含碳量为69.6%；可发性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA含碳量为60.0%。

(9)在模样上涂料过程中添加防渗碳材料，在涂料中加入氧化剂，促使模样热分解后的C、H2气体转变为中性气体，从而减少模样热分解后形成的C与H向铸件内渗入，避免造成铸件增碳或氢脆现象。

现在大家对离心铸管的操作过程应该有所了解了吧，在操作时一定要注意以上事项，才能保证生产的产品质量符合要求，满足客户的需求。离心铸管的质量关系到后期的运用，所以一定要重视其生产质量。